Wählen Sie aus Holz-, Leinen-, Leder-, Linien-, Pyramiden-, Waben-, Wurm- oder Sandstrukturen – oder lassen Sie uns Ihr individuelles Muster mit Ihrem Logo gestalten. Für die Tissue-Industrie beherrschen wir alle Prägearten: Gesamtprägung, Randprägung, Punta/Punta, einfache, doppelte und dreifache Höhe. Wir stellen Ihnen sogar Musterblätter im A4-Format zur Verfügung, damit Sie sich vor der Produktion ein Bild vom Ergebnis machen können. Darüber hinaus können Sie mit unseren 3D-Visualisierungen genau sehen, wie Ihr geprägtes Material aussehen wird, sodass Sie die Möglichkeit haben, Designs zu erkunden und zu verfeinern, bevor die erste Walze hergestellt wird.
Mit unseren Simulationswerkzeugen können Sie sich vor der Produktion eine Vorschau der Prägeergebnisse anzeigen lassen, wodurch Risiken minimiert und die Markteinführungszeit verkürzt werden.
Gemeinsam mit unseren 3D-Spezialisten und Oberflächendesignern verwandeln wir rohe Ideen in ausgefeilte und herstellbare Konzepte – visuell ansprechend, technisch realisierbar und bereit für die tatsächliche Produktion.
Jede Oberfläche wird mit Bedacht entwickelt: Eine handwerkliche Ästhetik, die Produkte aufwertet, die Markenidentität stärkt und die Art und Weise prägt, wie die Welt Berührungen wahrnimmt.
Hier wird Fantasie zur Klarheit – und Innovation nimmt Gestalt an.
Unsere Hochleistungsbeschichtungen sind darauf ausgelegt, die Haltbarkeit zu maximieren, den Glanz der Oberfläche zu schützen und langfristige Stabilität in der Produktion zu gewährleisten. Von Verschleißfestigkeit über Antihaft-Eigenschaften bis hin zu hygienischen Anwendungen – jede Beschichtung ist auf Ihren Prozess und Ihr Material zugeschnitten. Durch die Reduzierung von Ablagerungen, die Vereinfachung der Reinigung und die Verlängerung der Lebensdauer der Walzen sorgen wir für eine gleichbleibende Qualität und vorhersehbare Leistung.
Unser Portfolio reicht von Hartchrom bis hin zu hochwertigen Mehrschichtbeschichtungen, die genau auf die industrielle Praxis abgestimmt sind – nicht auf die Theorie.
Während seiner langjährigen Tätigkeit in der Prägeindustrie erkannte Dietmar Buchholz die Nachteile herkömmlicher Verfahren aus erster Hand: Sie sind zu langsam, zu ungenau und zu schädlich für Mensch und Umwelt.
Nach viel Arbeit, um seine Ideen zu entwickeln, zu verfeinern und in sie zu investieren, gelang ihm der Durchbruch: Heute kommt gravion bei der Herstellung komplett ohne Säure aus und nutzt selbst für die härtesten Materialien saubere Lasertechnologie. Die damit erzielten Prägeergebnisse sind deutlich gleichmäßiger, sodass sie besser gestapelt und reproduziert werden können.
Für den Unternehmensgründer ist eines ganz klar: „Unsere Ressourcen sind begrenzt und werden langfristig nicht billiger werden.“
Aus diesem Grund hinterfragen wir bei gravion bestehende Technologien kritisch und arbeiten jeden Tag daran, effizientere Lösungen zu entwickeln. So hat das gravion-Team beispielsweise die Menge an Abfall, die beim Herstellungsprozess anfällt, so weit reduziert, dass ein normaler Mülleimer dafür ausreicht. Der Strom, den gravion verbraucht, stammt aus erneuerbaren Energiequellen. Das Dach des Firmengeländes wird zur Stromerzeugung genutzt, und sogar Regenwasser wird gesammelt, aufbereitet und wiederverwendet.
Dietmar Buchholz und sein Team setzen alles daran, das Unternehmensmotto „Sei anders – sei innovativ!“ mit Leben zu füllen.
Unser Aufbereitungsprogramm restauriert und optimiert Walzen, maximiert die Leistung, minimiert Ausfallzeiten und stellt sicher, dass jede Investition einen dauerhaften Wert liefert.
Maßgeschneiderte Verfeinerungen und Oberflächenverbesserungen sorgen dafür, dass jede Walze perfekt für Ihre spezifischen Materialien und Prozesse geeignet ist.
