Co jsou to svazkové věty?

Union sety jsou razicí válce s jednou pozitivní a jednou negativní strukturou válců. Přesnost union setů je v řádu µm (mikrometr = jedna miliontina), protože oba válce se otáčejí v opačných směrech.

Válce se používají mimo jiné v embosovacích systémech pro průmysl víček (vysekávání), ale lze je použít i pro všechny ostatní embosovací aplikace, kde je k dispozici embosovací kazeta.

Sady spojek lze vyrobit pro válečky s logy, válečky s písmeny a standardní ražbu jakéhokoli druhu, stejně jako pro všechny aplikace.

Nejmenší sady spojovacího materiálu, které lze dnes vyrobit, mají šířku 100 mm a průměr 60 mm. Největší válečky, které lze vyrobit, mají šířku 2 650 mm a průměr 477 mm. Minimální hloubka konstrukcí může být v řádu mikrometrů, maximální hloubka 1 mm.

Odborové sazby – Co je důležité v roce 2020

Konvenční výroba sad Union je zastaralá kvůli svému vysokému dopadu na životní prostředí. Tradiční výrobní proces navíc vyžaduje použití velkého množství kyseliny, což představuje zdravotní riziko pro zaměstnance, kteří nástroje vyrábějí. Kyselina musí být navíc neutralizována složitým a nákladným procesem.

Proto je důležité přizpůsobit se současnému duchu doby a používat inovativní a zcela bezkyselinové technologie, které způsobí revoluci a zastíní zastaralé výrobní metody.

Kromě toho výrazně vylepšený proces pracuje s výrazně vyšší přesností, což vede k větší konzistenci výsledku ražby po celé šířce válce, což představuje enormní nárůst v aspektech, jako je stohovatelnost nebo reprodukovatelnost ražby.

Kromě variant s plazmovou nitridací nyní nový proces umožňuje také laserové řezání velmi tvrdých válců v aplikacích s krátkou sérií.

U plazmově nitridované verze se tvrdost povrchu změní plazmovou nitridací přibližně o 0,2–0,4 mm. Tvrdost povrchu se však mezi povrchem a nejnižším bodem snižuje, což znamená, že se tvrdost nezvyšuje rovnoměrně.

V oblasti hlubokokalené kladky je kaleno 1,5 mm – 3 mm, což snižuje opotřebení.

Závěr

Vzhledem k významným výhodám nového výrobního procesu pro spojky ve srovnání s konvenční metodou je zřejmé, jak moc tato oblast potřebovala inovaci. Navíc vzhledem k rozsáhlému testování a prohlášením profesorů, kteří v podstatě potvrzují, že nejnovější technologie dokáže držet krok i z hlediska životnosti a že na rozdíl od některých názorů nejsou patrné žádné ztráty, nic nebrání přizpůsobení výrobních procesů novému, výrazně vylepšenému standardu, což lze očekávat v roce 2020.