La sensación táctil desempeña un papel cada vez más importante no solo en los envases de alta calidad (cartón, aluminio, PET), sino también en el vidrio, el papel, el aluminio, el plástico, la decoración de muebles, suelos e interiores de automóviles, así como en el sector de la seguridad y el sellado.
El tacto de superficies texturizadas transmite una imagen de marca exclusiva y deja una impresión duradera. Para crear estos efectos táctiles en una amplia variedad de materiales, se utilizan troqueles de relieve y rodillos anilox para transferir barniz u otros materiales.
¿Quién es gravion?
gravion, con sede en Rheinfelden, es una empresa líder en este sector. Se ha convertido en un socio muy solicitado para la producción de troqueles de estampado personalizados para una amplia gama de aplicaciones de alta gama. Dietmar Buchholz y la mayor parte del equipo de 10 personas cuentan con una dilatada experiencia en los sectores industriales pertinentes y en tecnología de estampado, recubrimiento y rodillos anilox.
«Apoyamos a nuestros clientes en la materialización de sus ideas y contamos con la experiencia necesaria, desde la creación de modelos 3D hasta el rodillo final cortado con láser», afirma Dietmar Buchholz. Esta joven empresa desarrolla estructuras de grabado únicas y de alta resolución, capaces de grabar directamente incluso en materiales difíciles.
gravion es un fabricante innovador, ágil y en constante crecimiento de rodillos de conformado y estampado. El cumplimiento de los plazos de entrega, así como la capacidad de implementar con rapidez y flexibilidad las solicitudes de los clientes, son otras de las fortalezas más destacadas de nuestra empresa. Nuestro enfoque orientado al servicio, la implementación efectiva de las necesidades y deseos de los clientes y la estandarización también son características muy marcadas. Esto, a su vez, garantiza la calidad y la uniformidad en la producción de rodillos.
Para satisfacer las exigencias, a menudo muy elevadas, que se imponen a las estructuras 3D de los troqueles de estampado, gravion, a través de Dr. Wirth Grafische Technik GmbH & Co KG, invirtió en el sistema láser Cellaxy C500 de Hell Gravure Systems.
(Fuente: Hell Gravure Systems)
Inversión en un Cellaxy
Para satisfacer las exigentes demandas que a menudo se imponen a las estructuras 3D de los troqueles de estampado, gravion, a través de Dr. Wirth Grafische Technik GmbH & Co KG, invirtió en el sistema láser Cellaxy C500 de Hell Gravure Systems. «Cuando se requieren altas tasas de remoción de material, la máxima resolución y un verdadero efecto 3D, el láser de fibra de 600 W del Cellaxy demuestra ser la solución más económica imaginable para cumplir con los más altos estándares de calidad», afirma Wolfgang Dammer, director general de Dr. Wirth.
Dietmar Buchholz añade: “El sistema láser realiza grabados multipaso totalmente automatizados con una profundidad de hasta 1000 μm y está diseñado para una geometría máxima de 2650 mm de ancho de corte y una circunferencia de 1500 mm. Muchos diseños de relieve todavía se producen manualmente. Con Cellaxy, el grabado láser directo de rodillos de relieve no solo es significativamente más rápido, rentable y ecológico, sino, sobre todo, más reproducible. Los relieves 3D producidos con Cellaxy impresionan por su calidad táctil duradera y su máximo nivel de detalle, tanto en microrelieve de gran superficie como en estructuras de fondo”.
gravion se define como la "fábrica digital" en el campo de la producción de rodillos de estampado. Todos los procesos están estructurados y mapeados digitalmente en un sistema ERP. Los datos de medición para el control de calidad de los troqueles de estampado también se determinan y registran digitalmente. "En gravion, hemos implementado un flujo de trabajo de producción completamente digital para la producción rápida de estructuras de estampado 3D de alta calidad", concluye Dietmar Buchholz.
Por Ansgar Wessendorf, 11 de junio de 2020 (https://flexotiefdruck.de)
